膠輥的橡膠表面不允許有任何雜質(zhì)、砂眼和氣泡，更不能有疤痕、缺陷、溝紋、裂口及局部海綿和軟硬不同的現象。為此，導布輥要求膠輥在整個(gè)生產(chǎn)工藝過(guò)程中，必須保持清潔和精工細作，實(shí)現操作統一化、技術(shù)標準化。橡膠塑料與金屬芯的結合、粘貼和注射成型、硫化研磨等工序都因此成為高技術(shù)含量的工藝。

如何防止膠輥被劃傷？

膠輥在高速運轉過(guò)程中稍有硬物即會(huì )被劃傷，特別是酒精潤版液著(zhù)水輥，一旦出現劃痕，就無(wú)法再使用。為避免此類(lèi)故障，輥件一是檢查印版是否拉緊，版夾是否夾緊；印版沒(méi)有拉緊，或者版夾沒(méi)有夾緊，會(huì )造成印版拖梢處裂口和裂縫，從而劃傷著(zhù)水輥、墨輥；二是清洗復合導布輥膠輥時(shí)，往往會(huì )忽視膠輥軸端的清理，這樣會(huì )使膠輥軸端的汽油和油墨逐漸積累，會(huì )慢慢滲透到膠輥里，破壞膠輥的性能。三是墨輥保養不及時(shí)，會(huì )造成墨皮、墨渣等雜質(zhì)積存較多，加速膠輥主動(dòng)輥的摩擦、發(fā)熱、老化，使膠輥表面布滿(mǎn)麻眼，這種情況一般在膠輥兩端較為嚴重。

近年來(lái)注射、擠出和纏繞等技術(shù)不斷發(fā)展，膠輥成型硫化設備使膠輥生產(chǎn)逐漸走上了機械化和自動(dòng)化。分絲輥膠輥性能對整機的影響十分巨大，對工藝操作和生產(chǎn)質(zhì)量極為嚴格，其很多類(lèi)產(chǎn)品已列為精細制品的范疇，不銹鋼導布輥其中橡膠、塑料材質(zhì)的選用和產(chǎn)品尺寸精度的控制是關(guān)鍵。